钢结构作为现代建筑和工业设施的重要组成部分,凭借其优异的承载能力和耐久性,被广泛应用于桥梁、高层建筑、工业厂房等领域。然而,钢结构长期暴露在大气环境中,易受到氧化、腐蚀等影响,导致结构强度下降,使用寿命缩短。
因此采取适当的防护措施至关重要,氟碳钢结构漆作为一种高性能防护涂料,以其优异的耐候性、耐腐蚀性和装饰效果,成为钢结构表面防护的首选。
本文将详细介绍涂料的定义、施工工艺及涂层厚度要求。钢结构氟碳漆。
什么是钢结构氟碳漆?
钢结构氟碳漆是以氟碳树脂为主要成膜物质的涂料。氟碳树脂,特别是聚偏氟乙烯(PVDF),分子结构中含有强大的氟碳键,使氟碳涂料的耐候性、耐酸碱性、耐腐蚀性、摩擦系数等性能远超普通涂料,且防水、防油、防污性能优异,被广泛应用于大型室外金属钢结构。钢结构氟碳漆主要用于保护钢结构表面,防止其在恶劣环境下腐蚀和老化。
主要成分钢结构氟碳漆包括:
● 氟碳树脂:作为涂料的成膜物质,赋予涂料耐候性、耐腐蚀性、光泽性等基本性能。
● 颜料和填料:赋予涂层颜色和某些物理性能,如耐磨性、遮盖力和机械强度。
● 添加剂:改善涂料的施工性能和最终性能,如流平剂、消泡剂和紫外线吸收剂。
● 溶剂:帮助涂料在施工过程中保持适当的粘度和流动性,方便喷涂或刷涂。
钢结构氟碳漆施工工艺是怎样的?
氟碳漆中的氟碳树脂含有碳氟键分子结构,由于碳氟键长较短,因此氟碳喷涂遵循一定的施工流程:基材处理—涂料调配—底漆涂装—中涂涂装—面漆涂装—工程验收。
以上匹配是利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用,达到20年以上的防腐装饰目的。
钢结构氟碳漆施工工艺要求:
1. 搭建环境
施工后24小时内环境温度应保持10~35℃,相对湿度40%~70%,无风沙、灰尘,避免雨水;若达不到要求则不能施工,或应在当地创造适宜施工的环境。
2. 基材处理
钢材表面处理需喷砂去除表面锈蚀、杂质,使基体具有较好的粗糙度,一般要求30-70μm,更利于底漆的附着。此外,还需去除油污,常用方法有溶剂擦洗、水洗等。表面处理要求达到Sa2.5级标准。
3. 底漆施工
钢结构表面处理完成后,需要涂底漆,以增强与钢结构之间的附着力。氟碳漆以及钢材并提供额外的防腐保护。通常使用环氧富锌底漆或环氧铁红底漆,环氧富锌底漆与固化剂的施工比例为8比1。稀释剂10%,用200目纱布过滤,放置时必须不断搅拌稀释剂,避免沉淀;施工要求:喷涂一次,膜厚50~60微米,无漏涂、无流挂。底漆施工完成后,需在通风良好的条件下干燥,通常约24小时,具体取决于底漆类型和环境温度。
4.干燥、修补腻子、抛光
干燥24小时后,用原子腻子填补孔洞或明显凹陷,填补缝隙及微孔。干燥后用砂纸打磨修补部位直至符合要求,喷涂环氧富锌底漆。干燥后用240#砂纸打磨至表面平整光滑。
5.中涂漆施工
中间漆主要用于增加涂层厚度,提高整体防腐性能,为氟碳漆提供更好的附着基础。通常选择环氧云铁中间漆。中间漆与固化剂的比例为8:1:稀释剂10%;质量控制:喷涂两遍,漆膜厚度100~120微米,无滴流、垂流,颜色、光泽均匀。如有刀痕、蜂眼,用抛光腻子填补,然后打磨,然后用油漆喷涂修补,最后用360#或以上砂纸打磨。涂层表面应平整,无灰尘及各种残留物。中间漆需充分干燥,一般在24小时以上。
6.氟碳漆施工
氟碳漆与固化剂配比为20比4,即5:1:稀释剂10%,分两次涂装,漆膜厚度35~40微米,颜色、光泽均匀,无色差,表面无漏涂、流挂现象。
7.喷涂氟碳面漆
面漆是整个涂装体系的最外层,直接暴露在大气环境中,起着装饰和最后的保护作用。必要时,可用电子秤按A:B:稀释剂=10:1.2:1~3的比例喷涂清漆。一道涂装后,膜厚15~25μm,颜色、光泽均匀,无漏涂、流挂等现象。涂装面漆时,应避免雨天和大风天气。为保证涂层质量,环境温度应在5℃以上,相对湿度应小于85%。面漆干燥时间通常为24~48小时,完全固化约需7天。
钢结构氟碳漆涂装厚度是多少?
不 | 涂层系统 | 姓名 | 技术要求 | 参考用量(kgm2) |
1 | 钢材表面预处理 | 喷砂 | Sa2.5 | 0.3 |
2 | 防腐底漆 | 环氧富锌底漆 | 干膜厚度≥50-70um | 0.3> |
3 | 防腐遮阳层 | 环氧云铁中间漆 | 干膜厚度≥50-70um | 0.2 |
4 | 氟碳彩色面漆 | 氟碳面漆 | 干膜厚度≥20-30um | 0.125 |
5 | 氟碳清漆 | 干膜厚度≥10-15um | ||
6 | 辅助材料 | 固化剂、稀释剂等 | 适量 |
1、涂层厚度要求
涂层厚度是衡量施工质量的重要指标之一钢结构氟碳漆不同的钢结构使用环境和防护要求对涂层厚度有不同的规定,常用的涂层厚度推荐如下:
● 底漆涂层厚度:一般在50-80微米之间。
● 中间漆涂层厚度:通常为100-150微米。
● 面漆涂层厚度:单层涂层厚度应为40-60微米,双层施工总厚度应在80-120微米之间。
2.涂层厚度测量
为了保证涂层厚度满足设计要求,施工过程中需进行厚度测量和质量控制。
● 测量工具:常用的测量工具有湿膜厚度计、干膜厚度计。
● 测量频率:每次施工完成后,应随机选取一定数量的点进行测量,以保证涂层厚度均匀、符合标准。
● 记录与验收:应记录测量数据,以供验收时使用,并根据实际情况调整施工工艺。
概括
钢结构氟碳漆以其优异的耐候性、耐腐蚀性和装饰效果,已成为现代钢结构防护的重要手段。实际施工中,严格遵循表面处理、底漆、中涂、面漆的施工工艺,合理控制涂层厚度是保证涂层质量和使用寿命的关键。
通过本文的介绍,读者应该对钢结构氟碳漆的定义、施工工艺及涂层厚度要求等有一个清晰的了解。对于从事钢结构防护工程的专业人员来说,掌握这些知识不仅可以提高施工质量,还有助于确保钢结构在各种恶劣环境下的长期稳定性和安全性。