1、溶剂型丙烯酸涂料
溶剂型丙烯酸涂料具有优异的耐候性和较高的机械性能，使其成为一种发展迅速的涂料类型。溶剂型丙烯酸涂料可分为自干型丙烯酸涂料（热塑性）和交联固化型丙烯酸涂料（热固性）。前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路标线涂料等，具有表面干燥迅速、施工简便、防护和装饰效果明显等优点。
缺点是固含量不易过高，硬度与弹性不易兼顾，不能一次涂得较厚，涂膜丰满度不理想。交联固化丙烯酸涂料主要包括丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸漆等品种。广泛应用于汽车涂料、电气涂料、木器涂料、建筑涂料等领域。交联固化丙烯酸涂料一般固含量高，一次涂装即可得到较厚的涂膜，而且力学性能优异，可制成高耐候、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料施工难度大，很多品种需要加热或辐射固化，对环境条件要求高，一般需要良好的设备和熟练的涂装技巧。
二、聚氨酯漆
聚氨酯涂料是一类常见的涂料，可分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般由异氰酸酯预聚物（又称低分子量氨基酯聚合物）和含羟基的树脂组成，通常分别称为固化剂组分和主剂组分。该类涂料品种繁多，应用范围广泛。
根据羟基组分不同，可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般力学性能好，固含量高，各方面性能均较好，是一类很有发展前景的涂料。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工艺复杂，对施工环境要求高，漆膜容易出现缺陷。单组分聚氨酯涂料主要有聚氨酯油性涂料、湿固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种，应用范围不如双组分涂料广泛，主要用于地坪涂料、防腐涂料、预辊涂涂料等，其综合性能不如双组分涂料全面。
三、硝基漆
硝基漆是木器和装饰装修常用的涂料。其优点是装饰效果好、施工简便、干燥快、对涂装环境要求不高、硬度和亮度较好、不易出现漆膜缺陷、易于修补。缺点是固含量较低，需要多涂几遍才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内墙使用硝基漆时，其保光保色性较差，长时间使用容易出现失光、开裂、变色等问题；漆膜保护效果不佳，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。
硝基漆的主要成膜物质以硝化纤维素为主，配以醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂。一般需添加邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂，以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木材及家具涂装、家装、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
四、环氧漆
环氧漆是一种发展迅速的工业涂料，一般把组成中含有大量环氧基的涂料统称为环氧漆，环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成，也有单组分自干品种，但性能比双组分涂料稍差。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料有较强的附着力；涂层本身耐腐蚀性能好；机械性能、耐磨、抗冲击性能优良；可制成无溶剂或高固体分涂料；耐有机溶剂、耐热、耐水；涂层无毒。
缺点是耐候性差，长时间在阳光下暴晒容易粉化，只能用于底漆或内墙涂料；装饰性差，光泽不易保持；对施工环境要求高，低温下涂层固化速度慢，效果不佳；很多品种需要高温固化，涂装设备投资较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化工防腐等方面。
五、氨基漆
氨基漆主要由两部分组成，第一部分为氨基树脂组分，主要包括丁醚三聚氰胺甲醛树脂、甲醚三聚氰胺甲醛树脂、丁醚脲醛树脂等树脂；第二部分为羟基树脂组分，主要包括中、短油含量的醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。
除木器涂料中使用的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，氨基漆的主要品种均需加热固化，一般固化温度在100℃以上，固化时间在20分钟以上。固化后的漆膜性能优异，漆膜坚硬、丰满、光亮、耐久，具有良好的装饰性和防护性。缺点是对涂装设备要求较高，能耗较高，不适宜小规模生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家电涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备涂装。
6、醇酸漆
醇酸漆主要由醇酸树脂组成，是目前国内产量最大的涂料类别。其优点是价格低廉、施工简便、对施工环境要求低、涂膜丰满坚硬、耐久性好、装饰性和防护性好。缺点是干燥速度慢，涂膜难以达到高要求，不适用于装饰性要求高的场合。醇酸漆主要用于一般木制品、家具、家居装饰涂装，一般金属装饰涂装，要求较低的金属防腐涂装，一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备涂装等方面。
7、不饱和聚酯漆
不饱和聚酯涂料也是发展较快的一类涂料，分为空气干燥型不饱和聚酯和辐射固化（UV固化）不饱和聚酯两大类。其主要优点是可制成无溶剂涂料，一次涂刷即可获得较厚的漆膜，涂刷时对温度要求不高，漆膜具有装饰效果。
